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DCS

使用過程控制系統保持精釀工藝

  2018年10月18日  

  Mother Earth Brewing Co. 在愛達荷州博伊西附近新建立一家擁有 50 個酒桶、四條灌裝線的工藝啤酒廠,首席釀酒師 Chris Baker 必須確保新工廠保持靈活性,并幫助公司不斷增加啤酒品類。

  該工藝啤酒廠將過程、釀酒廠和管道工程設計工作交給 Paul Mueller Co. 負責;而由羅克韋爾自動化解決方案合作伙伴 Stone Technologies 負責過程自動化部分。

  新系統必須可以處理多種配方。一般情況下,Mother Earth Brewing Co. 一周可釀造七種啤酒,一年可釀造 60 或 70 種啤酒。

  憑借配方靈活性的優勢,過程自動化系統可以處理能源回收、獨立于過程參數的工藝路徑以及創新的 CIP 方法。同時還需要考慮到擴建問題,并提供處理多種非釀造任務的功能,所有這些功能都提供面向非技術用戶的信息驅動界面。

  可靠、可重復、靈活多變

  自動化系統可以使精釀啤酒質量更可靠、更具可重復性 - 而不緊緊是完成一些技術含量不高的任務。但您仍然可以提供細致準確的經驗,釀酒師需要具備這項能力以保持啤酒釀造工藝。

  Mother Earth 的系統使用定序器對象進行順序控制,使用批次調度程序進行調度和設定啟動時間,并為非釀造操作(包括 CIP)設定單獨的參數值。由于所有的控制功能都相同,CIP 順序可以使用與釀造過程相同的定序器對象指令。

  過程控制系統使用容器作為清洗設備,而非單獨的 CIP 成套設備。過程設備具有清洗一個、觸發下一個、添加腐蝕性沖洗等循環周期。他們可以同時清洗所有四個回路,這是 CIP 成套設備無法做到的。

  現在,Mother Earth Brewing Co. 發現釀酒槽是瓶頸問題,如果增加一個,則可能需要更多的泵和閥門。

  該項目的經驗教訓包括,從功能規范創建過程,到出廠驗收測試 (FAT)、檢驗、水定量以及調試,都應盡早讓客戶全面參與。這有助于讓客戶盡快獲得所有權。

  對于 Mother Earth 來說,PlantPAx 系統為用戶提供直觀的界面,便于他們無需了解 PLC 編程即可控制生產過程。

  然而,無論對功能規范做了如何詳盡的規劃,啟動期間總是需要進行修改。

  Mother Earth Brewing 發現定序器對象和 PlantPAx 系統可以很快地進行這些修改,通常無需打開 PLC 程序。

  在 2016 年于喬治亞州亞特蘭大舉行的過程解決方案用戶組 (PSUG) 大會上,Mother Earth Brewing Co. 的首席釀酒師 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的項目經理 Ryan Williams 提出,“新安裝的 PlantPAx 系統既能保持精釀啤酒的釀造工藝又能實現過程自動化”。

標簽:羅克韋爾自動化 PlantPAx 系統我要反饋
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